长网纸机采用高效节能型辊型顶网的必要性及意义

    顶网成形器是指在湿纸页定型前，在长网纸机网案上方增加一张成形网，湿纸页在两层网之间通过，使纸幅上下两面脱水，同时通过两层网之间的挤压和水力作用，分散纤维絮聚，减少湿纸页中的纤维絮团，改善纸页匀度，减少纸页结构上的两面差，从而到达明显提高纸页质量的目的。

    当前长网纸机成纸两面差大、匀度差，网部负荷大，网子寿命短。高效节能的顶网成形器，无需驱动，双面脱水，降低了网部能耗，提高了网子寿命，全面解决长网纸机存在的产品两面差大，匀度差等缺点，同时由于顶网增加了网部的脱水能力，从而大大增加了网部白水的循环利用水平，从另一方面解决了造纸白水排放所造成的污染，为造纸白水零放提供了一条新的可行之道。

 

华南理工大学无驱动辊型顶网成型器结构简介

    该顶网成型器安装在长网纸机网案适当位置的上部，由上成形辊、下成形辊、转向辊、导出辊、导入辊、回头辊、校正辊、张紧辊、接水篼、吸移箱、环形网及机架所组成。可根据实际需要调节导入、导出、成形辊的位置和夹角，调节两网的张力从而达到调节网部两面脱水分布、优化成形、改善匀度的目的。

湿纸页由长网部进入顶网与长网形成的楔形区，浆层在楔形区受到挤压，产生扰动分散絮团并迫使其快速脱水，随后进入下成形辊间的夹区进一步强迫脱水。

    夹区成形网内安装有刮水刀，上成形网脱出的白水经刮水刀后落入接水篼排出机外，底网脱出的白水经下刮刀刮出落入白水盘。进口楔形区底网下装有低真空案板箱和吸湿箱, 以便调节进入楔形区浆层浓度，出口楔形区底网下装有真空吸移箱，以便吸移纸页跟随下网走，夹区上刮水刀和接水篼可作上下及前后调节，成形辊及导网辊上都装有刮刀，以便及时将辊面上的水和纤维清除掉。湿吸箱、接水篼的真空度是由离心式抽风机所形成，白水经分离器后排入白水池。

    在本顶网装置，由于在成形区两网的夹区逐渐缩小，使湿纸页受到两网的挤压，使湿纸页中的游离水从顶网和底网两面挤出，随着夹区间距的逐渐缩小，挤压作用不断增强，加之成型辊等脱水元件形成的变弧曲线，使顶网部的脱水速率大幅度提高。实验和生产表明，顶网装置可以脱除网部总水量的30~45%，减少高真空吸水箱的使用数量，而顶网不带传动，因此网部动力消耗较传统长网部有所下降。同时可以有效地提高纸机车速。

节约能耗

    高效节能型顶网成型器是无驱动型，无须传动，由底网带动。由于顶多成型器能大大地提高长网部的脱水能力，顶网脱水量可占整个网部脱水量的30~45%，因而在相同条件可减少网部真空箱的数量，网部的能耗及网子的磨损主要来源于真空箱抽吸所产生的刹车效应，随着真空箱数量的减少，网部能耗可降低约1/5；同时，减少真空箱的数量，可以减少真空泵的配置，降低能耗。

减少废水、废物排放

    顶网对于减少造纸过程废水、废物排放的功能主要体现在两个方面，第一，在相同匀度条件下，安装顶网成型器后可以提高流浆箱的上浆浓度，减少了网部的用水量和脱水量，从而使造纸白水处理量大大减少。第二，可以增加白水循环用量，从而基本达到造纸用水的零排放。

    顶网成型器的利用大大地提高了长网纸机的脱水能力，顶网脱水占长网部脱水的30~45%，从而解决了白水循环所造成的脱水困难及糊网的因素，同时由于两面脱水从而又提高了纸张的表面强度及匀度。此外，由于顶网能提高纸张的匀度及强度性能，因此原料配比中可以采用相对较差的原料从而达到相同的质量效果，特别是对于纸板而言，增加顶网为纸板芯层中采用污泥等垃圾造纸创造了条件。

 

 

与传统的长网纸机相比，无驱动辊型顶网成型器的特点

 

    根据无驱动辊式顶网成型器的结构，本装置具有如下特点：

1)、能加速网部的脱水，减少高真空吸水箱的使用数量，提高长网纸机的产品和车速适应能力。顶网脱水量占整个网部脱水量的30%~45%；

2)、无传动，降低网部的动力消耗。由于顶网能极大的提高网部的脱水能力，从而可以减轻网部的脱水负荷，在相同条件下，可以减少真空箱的数量及真空度，从而降低网部的动力消耗。

3)、减少成型网的磨损，提高网子的使用寿命。网子的寿命很大程度上取决于网部真空箱的数量及真空度，由于增加顶网成型器可以减少网部真空箱的数量，从而能提高成型网的寿命。

4)、明显减少纸张的两面差，如表面强度、印刷性能、表层结构、白度、色度、平滑度等指标的两面差。长网纸机增加顶网成型器后能两面脱水，从而避免了单面脱水所产生的两面差；

5)、能有效地提高纸张的表面强度，减少印刷纸的糊版现象。由于两面脱水，使纸张正反面的填料和细小纤维含量趋于接近并含量减少，从而能减少印刷纸的糊版现象；

6)、能有效地改善纸张匀度。从流浆箱喷出的浆流经过长网的初步脱水后，在还没有完全形成纸张之前，进入两网间的夹区，在夹区内由于两网间的相互作用以及成形辊、成形刮水板的作用，对湿纸幅产生强度很高的微湍流，对改善纸张的匀度起到极为有效的作用。同时由于其安装位置相比水印辊的位置超前很多，此时的纸料浓度一般只有1.2~1.5%，相对于水印辊的4~6%低得多，因此对匀度的改善作用更为显著。

7)、操作使用方便。

8)、提高环压强度1~2。

 与水平式顶网成型器相比：

具有能耗低、网子磨损小、适应的车速范围更广、调节使用方便、脱水能力强等优点。